משטחי פלסטיק הם עציים, עמידים במים ועמידים בפני מזיקים

לעת עתה, משטחי פלסטיק יכולים להיות מעוצבים בדרכים שונות. כמכשיר חיוני בהובלה ואחסון של סחורות, תעשיות רבות יש ביקוש גדול משטחי פלסטיק. שיטות דפוס שונות יעניקו למוצר מאפיינים שונים. לאחר מכן, בואו נסתכל על שיטות העיצוב.

למעשה, יש בעיקר ארבע שיטות דפוס שונות כיום. הראשון הוא שיטת יצירת הוואקום. מגשי הפלסטיק המיוצרים בשיטה זו הם חד-צדדיים ודו-צדדיים. מגשי שלפוחית חד-צדדיים משמשים בעיקר לאריזה והובלה של מנועים קטנים וגלגלי תיל. מגש השלפוחית הדו-צדדי מורכב ומחולק לשתי צורות: החצי העליון הוא יריעת פלסטיק באורך קבוע וברוחב קבוע, החצי התחתון הוא מוצר גדול שלפוחיות ואקום; החצי העליון והתחתון הם מוצר שלפוחית ואקום גדול.

השיטה השנייה נקראת שחול-חלול מכה יציקה. לשם השוואה, סוג זה של מוצר משטחי פלסטיק הוא גדול יחסית ודו-צדדי, הדורש extruders גדול יותר, מכונות הידוק ותבניות, וכו ', אבל ההשקעה של תבניות וציוד קטן יותר מזה של הזרקת דפוס, ואת העלות נמוכה יחסית. החיסרון הוא שהמוצר אינו קומפקטי, השטוחות ירודה וקשה לשלוט בעובי הקיר האחיד.

הסוג השלישי נקרא הזרקת דפוס. מוצרי מגש הפלסטיק שנוצרו בדרך זו יש את היתרונות של שטוחות, חלקות, פריכות וקומפקטיות. ניתן לחלק אותם לשני סוגים: סוג אינטגרלי דו-צדדי ומגשי כתב מורכבים. צורת המגש האינטגרלי מורכבת והעלות גבוהה, אך איכות המוצר טובה יחסית. יצרנים רבים משתמשים במגשים מורכבים, המחלקים את המגש המונוליטי הדו-צדדי לחלקים עליונים ותחתונים, אשר מעוצבים בנפרד לאחר מכן מורכבים.

השיטה האחרונה נקראת יציקת שחול, שהיא להשתמש extruder, ראש מכונה וציוד אחר כדי להבליט את הלוחות המשמשים לוחות עליונים ותחתונים ואת החיבור בצורת I עם כנפיים מורכבות המשמשות תמיכה חיבור. לוח לפני ההרכבה. יחד עם זאת, עם הופעתם של חומרים מרוכבים עץ-פלסטיק, פיתוח של משטחי פלסטיק יציקת שחול קודמו. סוג זה של משטח פלסטיק לא רק יש את היתרונות של תחושת עץ, עמידות במים, התנגדות חרקים, וכו ', אלא גם ניתן ניסור, מתוכנן וממוסמר.