תהליך ייצור של משטחי פלסטיק

למשטחי פלסטיק יש את ארבע שיטות הדפוס הבאות:

הראשון: שיטת הזרקה.

מוצרי משטחי הפלסטיק המיוצרים בשיטת ההזרקה הינם שטוחים, חלקים, פריכים וצפופים, ובעלי מידה רבה יותר של חופש בעיצוב המוצר. הם מחולקים למשטחי פלסטיק אינטגרליים דו-צדדיים ומשטחי פלסטיק מורכבים דו-צדדיים.

למגש האינטגרלי הדו-צדדי יש בדרך כלל משקל עצמי של יותר מ-15 ק"ג/גוש, ובעל צורה מורכבת, המצריכה ייצור של מכונת הזרקה בעלת כוח הידוק של יותר מ-2,500 טון. משטח מסוג זה הינו בעל צורה מורכבת, השקעה גדולה ועלות גבוהה יחסית, אך עקב פחות תהליכי ייצור יעילות הייצור גבוהה יחסית ואיכות המוצר טובה יותר. בדרך כלל, מפעלי עיבוד פלסטיק אינם משתמשים בשיטה זו הרבה.

מגש מורכב דו-צדדי, כלומר, המגש המשולב הדו-צדדי מחולק לשני חלקים עליונים ותחתונים, אשר נעוצים בנפרד בהזרקה ולאחר מכן מורכבים. למרות שמוצר זה מצריך 2 זוגות תבניות, מבנה התבנית מצטמצם מאוד, וההשקעה הכוללת של התבנית עדיין זולה יותר מזו של הסוג האינטגרלי. במקביל, גם הדרישות לכוח ההידוק של הציוד מצטמצמות. כוח ההידוק גדול או שווה ל-1500 טון. קל יותר לעשות. שיטת ייצור זו עשויה להפוך לזרם המרכזי של ייצור משטחי פלסטיק.

השני: אקסטרוזיה - שיטת יציקת מכה חלולה.

שחול של משטחי פלסטיק - יציקת מכה חלולה דומה לשיטת הנשיפה הכללית של מוצרים חלולים, מכיוון שהמוצר גדול ודו צדדי, מצריך מכבשים גדולים יותר, מכונות הידוק ותבניות. יצרני מכונות יציקה מקומיים פיתחו מכונת יציקת נשיפה גדולה במיוחד, המתמחה בייצור מהיר של מגשי יציקה בעלי חוזק גבוה. הוא מיוצר עם פלסטיק HMWHDPE בעל חוזק גבוה, עם מהירות יציקה מהירה, איכות מוצר טובה, חוזק גבוה, קשיחות גבוהה ושימוש ארוך מאוד. חיי השירות של מגש הדפוס הכללי יכולים להגיע ל-5~10 שנים, והוא יכול לעבוד ביציבות בסביבה של -40~40 מעלות. העומס הדינמי של מוצריה יכול להגיע ליותר מ-3t, וחוזק הכיפוף הגיע לרמה גבוהה. זוהי הבחירה הראשונה עבור משטחים מסוימים הדורשים חיים ארוכים וסביבות שימוש בעצימות גבוהה. מחירו גבוה יותר ממשטחי פלסטיק אחרים. בגלל חיי השירות הארוכים במיוחד, ביצועי העלות שלו הם הגבוהים ביותר מבין כל המשטחים. לשיטה זו יתרונות גדולים לחיסכון במשאבי נפט מוגבלים וחיסכון בעלויות לוגיסטיות שכן מחיר ציוד הדפוס מופחת מאוד.

הסוג השלישי: שיטת היווצרות ואקום.

ישנם שני סוגים של מגשי פלסטיק המיוצרים בשיטת יצירת ואקום: חד צדדי ודו צדדי. מגשי שלפוחיות חד-צדדיים משמשים בעיקר לאריזה והובלה של מנועים קטנים (כגון מנועי שואב אבק, מנועי כלי חשמל וכו') ומגשי חוטים. הם התפתחו במהירות ובעיקר מסורים. מגשי השלפוחיות הדו-צדדיים מורכבים ומחולקים לשתי צורות: החצי העליון הוא יריעת פלסטיק באורך קבוע ורוחב קבוע, החצי התחתון הוא מוצר שלפוחית ​​ואקום גדולה; החצי העליון והתחתון הם מוצר שלפוחית ​​ואקום גדולה. שיטה זו דורשת ציוד גדול ליצירת ואקום, עלות הציוד נמוכה, עלות התבנית גם היא נמוכה, אך עובי דופן המוצר אינו אחיד.

רביעית: הרביעית היא שיטת דפוס האקסטרוזיה. מגשי הפלסטיק המיוצרים בשיטה זו מורכבים כולם. כלומר, באמצעות אקסטרודר, ראש מכונה וציוד אחר כדי להוציא את הדקים המשמשים כלוחות העליונים והתחתונים ואת לוחית החיבור בצורת I עם כנפיים כפולות כתמיכה בחיבור, ולאחר מכן להרכיב. הופעתם של חומרים מרוכבים מעץ-פלסטיק קידמה את הפיתוח של משטחי פלסטיק של יציקת שחול. הוא משתמש בסיבים צמחיים טבעיים (כולל קמח עץ, קליפה, אבקת קש, סובין אורז וכו') ובפסולת פלסטיק כחומרי הגלם העיקריים, כך שלמגש הפלסטיק יש לא רק תחושה של עץ, אלא גם בעל יתרונות של עמידות למים. והדברה, וניתן להקצעה, לנסר, למסמר. מבין ארבע שיטות היציקה, בשיטה זו יש את ההשקעה הנמוכה ביותר בציוד ייצור ותבניות, העלות הנמוכה ביותר ויחס הביצועים-מחיר הטובים ביותר.